MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器、分離器、真空系統(tǒng)、MVR壓縮機、控制系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)組成。不需要冷凝器。結(jié)構(gòu)和工藝簡單，可連續(xù)運行，安全可靠，可蒸發(fā)高濃度、高粘度物料(0.05-0.45pa * s)，具有膜流，溫差損失小。
降膜蒸發(fā)器優(yōu)點:
預(yù)熱時間短，原料蒸汽與產(chǎn)品凝結(jié)水無交叉接觸
蒸發(fā)溫度低，可達(dá)45-55℃
產(chǎn)品具有高濃度倍數(shù)，膏體收集量可達(dá)450-600kg
自動CIP清洗可縮短CIP清洗時間和清洗液消耗量
料液從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下成膜狀沿管壁向下流動。在此過程中，溶劑不斷蒸發(fā)以增加溶質(zhì)濃度，在換熱器底部獲得其完井液。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機。壓縮機壓縮后，壓力升高，溫度升高。作為一種新型熱源對待蒸發(fā)物料進(jìn)行加熱。
MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料口進(jìn)料，通過液體分布托盤均勻分布到下面的熱交換器
進(jìn)料液在管式換熱器管側(cè)重力作用下沿管壁呈膜狀向下流動。在這個過程中，它與熱交換器殼側(cè)的蒸汽交換熱量并蒸發(fā)
濃縮物料由蒸發(fā)器底部的排出泵排出
蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)分離器氣液分離后進(jìn)入MVR壓縮機進(jìn)行二次升溫加壓
被加熱的二次蒸汽被送回?fù)Q熱器的殼側(cè)繼續(xù)加熱物料
降膜蒸發(fā)過程中，溶液從加熱單元中加入，通過配液成膜裝置均勻分布到各換熱管中。在重力、真空吸附和氣流的作用下，形成向下均勻的膜水幕。經(jīng)殼側(cè)加熱介質(zhì)加熱汽化后，蒸汽和溶液進(jìn)入分離室，然后汽液分離，蒸汽再次進(jìn)入后續(xù)冷凝系統(tǒng)(單效)或作為加熱介質(zhì)(多效)，液體再次蒸發(fā)。該工藝的優(yōu)點明顯，傳熱系數(shù)高，不易結(jié)垢，能耗低。適用于熱敏性材料及發(fā)泡材料。但是，相應(yīng)的流程對解決方案發(fā)行者要求較高。如果解決方案分布不能進(jìn)行合理的優(yōu)化，或者沒有設(shè)置閾值，將是運維的災(zāi)難。
液體流動方向相反的升膜蒸發(fā)器是否與降膜過程互補
當(dāng)溶液一般被預(yù)熱到沸點(有些工藝可能會更低，而且每個優(yōu)化程度不同)時，從加熱室底部加入并汽化，使產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動溶液沿管壁呈膜狀上升，而解決方案在上升過程中繼續(xù)蒸發(fā)。適用于蒸發(fā)量大、熱敏性強的介質(zhì)溶液的發(fā)泡。
綜上所述，降膜蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器都適用于熱敏性、易起泡的介質(zhì)，但降膜蒸發(fā)器具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能、運行成本低的優(yōu)點。升膜蒸發(fā)器也適用于處理量大、熱敏性好、易起泡的介質(zhì)，但不適合粘度大、結(jié)晶沉淀、易結(jié)垢的介質(zhì)。
