制藥過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是主要污染源，其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業(yè)廢水主要有抗生素類廢水 、中藥廢水和化學(xué)制藥廢水。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學(xué)需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)。無法直接采用生化處理工藝，仁者機(jī)械采用MVR蒸發(fā)器對制藥廢水進(jìn)行處理，回收廢鹽，產(chǎn)生的冷凝水回用。

原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實現(xiàn)固體與液體的分離。最終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現(xiàn)對制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。

制藥行業(yè)的沖劑、中成藥片劑、西藥片劑及粉末對于溫度要求較高，結(jié)合MVR蒸發(fā)技術(shù)和低溫多效技術(shù)，即實現(xiàn)了節(jié)能，又能夠保持原料的特性,滿足客戶產(chǎn)業(yè)升級和節(jié)能減排的需求。

　　高鹽廢水主要分高鹽有機(jī)廢水和高鹽無機(jī)廢水，高鹽廢水產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。高鹽廢水排放對環(huán)境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運行費用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價格昂貴，易堵塞、易污染、最后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機(jī)物的問題而無法電解。

　　以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝，佳境新能源針對高鹽廢水的特點，研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備可以實現(xiàn)固液分離，冷凝水達(dá)標(biāo)回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā)，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，整個蒸發(fā)過程中全部采用電能、無需生蒸汽。

　　國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)大量使用乳化液，其廢棄液一直是嚴(yán)重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。以往國內(nèi)對廢液的處理研究，主要針對油基類乳化液，重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝，這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復(fù)雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達(dá)到國家規(guī)定的凈化水排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高，原有處理技術(shù)更難以適應(yīng)新型廢液處理的需求。

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，仁者機(jī)械提供了一種廢乳化液的MVR處理技術(shù)，通過設(shè)備的自循環(huán)來實現(xiàn)廢乳液分離的目的。具體流程如下：經(jīng)預(yù)熱后的乳化液進(jìn)入主換熱器，加熱、蒸發(fā)、濃縮后，蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水罐內(nèi)，二次蒸汽和濃縮液一起進(jìn)入汽液分離器中，分離出來的二次蒸汽被導(dǎo)入機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓并引入主換熱器中重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，從而節(jié)約能源，降低成本，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染。

　　仁者機(jī)械提供的乳化液MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備通過系統(tǒng)自循環(huán)，將水乳分離，濃縮乳化液可回收用作燃料，分離出的水經(jīng)過簡單后處理可達(dá)標(biāo)排放。

　　垃圾滲濾液使地面水體缺氧，水質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響飲用水水源，隨著堆放年限的增加，新鮮垃圾逐漸變?yōu)殛惛?，成分?fù)雜、可生化性降低，因此處理難度非常大。發(fā)展高效、低能耗、占地面積小的新處理技術(shù)一直是垃圾滲濾液處理的重要研究課題之一。

　　仁者機(jī)械提供的垃圾滲濾液的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，將大部分污染物殘留在濃縮液中，從而取得高效、節(jié)能、環(huán)保的處理效果。具體流程如下：垃圾滲濾液沿管道進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后引入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，垃圾滲濾液將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對垃圾滲濾液進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。最終，通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個處理過程，并實現(xiàn)垃圾滲濾液處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。

　　在化肥工業(yè)、稀土以及其它很多化工生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產(chǎn)生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發(fā)濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對材質(zhì)的腐蝕十分嚴(yán)重。其中，采用多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過程的能耗也使得廣大企業(yè)負(fù)擔(dān)急劇增大，因此，尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)顯得非常迫切。

　　仁者機(jī)械對氯化銨廢水處理工藝進(jìn)行了專項研究，研制出了新一代MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，采用MVR蒸發(fā)工藝，配合作為設(shè)備主要材質(zhì)的耐腐蝕鈦材，在多項工程項目中取得了穩(wěn)定、節(jié)能、經(jīng)久耐用的良好效果。

　　其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進(jìn)入蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側(cè)的料液也得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經(jīng)分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，重復(fù)上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進(jìn)系統(tǒng)的原料預(yù)熱，這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時還省去了冷卻水系統(tǒng)。

　　蒸發(fā)設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥和食品發(fā)酵等工業(yè)行業(yè)。蒸發(fā)器種類繁多，其分類方法也多種多樣。按使用目的分，有蒸發(fā) 濃縮型和蒸發(fā)結(jié)晶型；按加熱部分結(jié)構(gòu)分，有夾套式、列管式、長管式和短管式、垂直管式和水平管式；按能源利用方式分 ，有單效、多效、二次蒸汽壓縮式、多級閃蒸式；按物料流動方式分，又可分為升膜式、降膜式、升降膜式等。盡管分類方 法各異，但其共同特點都一樣，就是將熱量傳遞給物料使溶液蒸發(fā)。

　　近年以來，隨著食品工業(yè)的迅猛發(fā)展，能源價格的不斷攀升，環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格，傳統(tǒng)蒸發(fā)器越來越不適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求，新工藝、新技術(shù)如雨后春筍，不斷被應(yīng)用于生產(chǎn)之中。仁者機(jī)械研制的新型MVR節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，它只利用少量電能，即可實現(xiàn)原料的蒸發(fā)濃縮或固水分離，還可實現(xiàn)出水的達(dá)標(biāo)排 放。MVR設(shè)備具有溫差小的特點，這對保持原料的性質(zhì)不變非常有利。