盤點(diǎn)好了！壓縮機(jī)常見機(jī)械故障的原因及處理方法

01 振動(dòng)和不正常噪聲
可能引起的原因：
1）操作轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速。振動(dòng)頻率等于轉(zhuǎn)速，振幅增加大于速度的平方。
2）軸承油膜振蕩。振動(dòng)頻率為n/2或略小于n/2，振幅大而又不穩(wěn)定。
3）結(jié)構(gòu)共振。振動(dòng)頻率為n，有時(shí)2n、3n，振動(dòng)強(qiáng)烈。
4）喘振。強(qiáng)烈有吼叫聲、低頻。
5）轉(zhuǎn)子不平衡。徑向振幅最大，振動(dòng)頻率為n，振幅與不平均量及n2成正比。
6）不對(duì)中。軸向振幅較大，振動(dòng)頻率為n，有時(shí)2n，3n。
7）軸彎曲。具有同上特征。
8）連接管應(yīng)力大，破壞機(jī)器對(duì)中。
9）部件松動(dòng)。
10）齒輪箱缺陷。振幅較大，振動(dòng)頻率高，齒數(shù)z的倍數(shù)。噪聲有節(jié)奏的變化。
11）密封片摩擦。振動(dòng)圖案不規(guī)律，頻率為n，啟動(dòng)或停車時(shí)能聽到金屬弦聲。
12）基礎(chǔ)不堅(jiān)。停車時(shí)由其他振源引起基礎(chǔ)表面振幅較大，振頻為n，轉(zhuǎn)子不平衡也引起共振。
13）壓縮機(jī)附近有其他工作機(jī)器。
處理方法：
1）變換操作轉(zhuǎn)速。
2）改成多油楔軸承或加大間隙。
3）改變部件的設(shè)計(jì)。
4）加大通過機(jī)器的流量，查明產(chǎn)生喘振的原因，并采取措施予以消除。
5）檢查轉(zhuǎn)子是否積垢；聯(lián)軸器是否不平衡，如有必要，轉(zhuǎn)子重新動(dòng)平衡。
6）卸下聯(lián)軸器，讓驅(qū)動(dòng)機(jī)自身運(yùn)轉(zhuǎn)，如果驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可能是軸不對(duì)中，重新找正。
7）直軸。
8）氣體接管不應(yīng)因重量和熱脹冷縮而對(duì)機(jī)器有作用力。管道應(yīng)很好固定，裝膨脹節(jié)。
9）緊固部件，加防松措施。
10）重新檢查安裝。
11）重新檢查安裝。
12）修補(bǔ)基礎(chǔ)。
13）使其他機(jī)器的基礎(chǔ)與之隔離，增加連接管的彈性。
02 推力軸承故障
可能引起的原因：
1）軸向推力過大。
2）潤滑不當(dāng)。
處理方法：
1）查明引起軸向推力過大的原因，查明聯(lián)軸器是否干凈，重新裝配，減少其他軸與軸向推力傳給該壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子。
2）檢查油質(zhì)、油壓、軸承間隙等是否適當(dāng)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
03 徑向軸承損壞
可能引起的原因：
1）潤滑不當(dāng)。
2）不對(duì)中。
3）軸承間隙不正確。
4）壓縮機(jī)或聯(lián)軸器不平衡。
處理方法：
1）查明油質(zhì)，油中是否有水或雜質(zhì)。
2）檢查對(duì)中，必要時(shí)進(jìn)行找正。
3）檢查間隙，如有需要，重新調(diào)整。
4）見振動(dòng)故障部分。
04 油密封環(huán)故障
可能引起的原因：
1）不對(duì)中或振動(dòng)。
2）油臟。
3）油密封浮環(huán)間隙不符合規(guī)定。
4）密封油壓不足
處理方法：
1）見振動(dòng)故障部分。
2）檢查過濾器，更換臟的濾芯；檢查連接管是否干凈。
3）檢查密封環(huán)間隙，必要時(shí)，重新調(diào)整。
4）檢查參考?xì)鈮?，參考?xì)鈮翰坏媒档偷降陀谧畹椭怠?/span>