降膜式蒸發(fā)器選擇時(shí)的注意事項(xiàng)

降膜式蒸發(fā)器越來越多地應(yīng)用于溶液揮發(fā)，在工業(yè)上用于溶液濃縮，降膜式蒸發(fā)器通過揮發(fā)操作加熱溶液以提高其濃度。有些業(yè)主希望了解降膜蒸發(fā)器的選擇。在這里小編給大家做個(gè)介紹。
揮發(fā)法是將溶劑從溶液中分離出來的一種局部溶劑，溶劑中含有的溶質(zhì)量不變，揮發(fā)法只是一個(gè)熱量傳遞過程，其傳熱速率是揮發(fā)法的控制因素。
膜式蒸發(fā)器為單程式蒸發(fā)器，其優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，揮發(fā)速度快，使溶液在蒸發(fā)器中停留時(shí)間短。
降膜蒸發(fā)器是指在自重作用下，由加熱管頂部加入原料溶液，沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，并逆行蒸發(fā)濃縮操作，即由加熱管進(jìn)入分離室，由氣液分離完成液從加熱管底部排出。
一般而言，為了使溶液在壁上均勻成膜，需要在每個(gè)加熱管的頂部安裝液體布膜器。為此，在降膜蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)與選型中，主要考慮了布膜器、分程等因素。
降膜式蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)選型時(shí)，主要考慮了布膜式蒸發(fā)器的類型和工藝流程，該蒸發(fā)器采用螺旋形導(dǎo)流管、圓錐形導(dǎo)流管、齒縫式導(dǎo)流管，工藝流程分為順流式、逆流式、混流式、平流式。
降膜式蒸發(fā)器在選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)溶液的水質(zhì)問題、物理特性，選擇合適的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
降膜式蒸發(fā)器選擇時(shí)的注意事項(xiàng)：
降膜蒸發(fā)器的效數(shù)選擇：主要考慮處理量的大小，揮發(fā)物的沸點(diǎn)升高值，處理量大時(shí)宜采用多效操作；多效操作時(shí)，蒸汽消耗量較小，設(shè)備投資較大，有效溫差小，采用的效數(shù)較少。
廢熱冷凝器的選擇：廢熱(末效二次蒸汽)回收時(shí)應(yīng)采用直排式、螺旋板式換熱器等間接冷凝器；廢熱不回收時(shí)應(yīng)采用直接空氣冷凝器、噴水泵冷凝等直接冷凝器。最后效果為常壓揮發(fā)，也可無冷凝器直接排空廢熱。
流速選擇：順流運(yùn)行時(shí)，后效揮發(fā)室壓強(qiáng)比前效低，需要泵的功率才能將溶液在前效之間輸送。此外，由于后效揮發(fā)溫度比前效要低，所以前效溶液進(jìn)入后效后，會閃蒸出一部分蒸氣，因此消耗的生蒸汽較少。而在順流時(shí)，后效濃度高，溫度低，粘度增加，轉(zhuǎn)移速率小。
反相運(yùn)行時(shí)，前效溫度高，后效溫度低，濃度低，使各效傳熱速率接近，但需要過料泵功率大，蒸汽消耗多。不宜處理熱敏性物料，也不宜處理溫度、濃度升高、介質(zhì)腐蝕增強(qiáng)的物料。也可根據(jù)物料的具體情況采用平流和混流兩種處理方式。
加熱區(qū)：蒸發(fā)器加熱區(qū)的確定要綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計(jì)算以及所采用的流道形式等因素。
本文就小編整理的降膜蒸發(fā)器以及降膜蒸發(fā)器選型方面的知識，希望對大家了解降膜蒸發(fā)器有所幫助。