在很多方面都產(chǎn)生了高鹽廢水，化工、制藥等企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量高鹽、高濃度的有機(jī)廢水，這些廢水化學(xué)成分復(fù)雜，含鹽量高，有機(jī)物濃度高，難以用生化方法直接處理。如味精生產(chǎn)廢水主要來源于味精的提取、結(jié)晶液的濃度、廢棄結(jié)晶及各種廢水的清洗消毒等。味精廢水一般每噸排放量在15~25噸之間，廢液中含有多種無機(jī)鹽、抗泡劑、色素、尿素、多種有機(jī)酸及其它不到1%的氨基酸。乙醇廢水是利用糖精副產(chǎn)品生產(chǎn)酒精的發(fā)酵工藝，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精廢水經(jīng)過蒸餾塔的蒸餾排出。此類污水排放到水體中，會(huì)消耗大量溶解氧，使水質(zhì)惡化，使用水量嚴(yán)重下降。造紙黑液污染在工業(yè)水污染中占很大比例。當(dāng)前，堿法漿黑液濃度較大，堿回收燃燒過程中，多數(shù)工廠黑液往往不能直接排入河中，在燃燒過程中造成了大量的污染。
為使高鹽度廢水排放對(duì)環(huán)境要求的影響降到最低，采用mvr蒸發(fā)器將含鹽廢水中的污染物去除。常見的高鹽水處理方法有：mvr蒸發(fā)器，生物化學(xué)處理耐鹽菌，傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)，除鹽膜技術(shù)，除鹽電解法。但是，由于高鹽毒和生物化學(xué)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)阻隔性遇到了很大的障礙；傳統(tǒng)的高能量效率蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行成本低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，不易堵塞，污染嚴(yán)重，不能解決問題；電解通常是由于有機(jī)電解質(zhì)造成的。傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)條件苛刻，成本高，無鹽等缺點(diǎn)，難以達(dá)到理想的處理效果，其廢水凈化技術(shù)一直是環(huán)保領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。
目前人工技術(shù)下，MVR蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器對(duì)高鹽度廢水的處理比較理想，可以在固態(tài)鹽分離中實(shí)現(xiàn)零排放，而且所得到的固態(tài)晶體也可以回收利用。
蒸發(fā)器，包括蒸汽壓縮機(jī)，熱交換器，蒸發(fā)器，氣液分離器，結(jié)晶器。蒸氣壓縮機(jī)是MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的核心部分。汽化系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制程序，不需人工操作。本工藝在處理高鹽度廢水方面具有蒸發(fā)、結(jié)晶、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。工作原理是液體進(jìn)入進(jìn)口，換熱器預(yù)熱到所需的溫度，液體泵將料液預(yù)熱輸送到熱交換器，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，液體通過強(qiáng)制循環(huán)的泵熱最終通過循環(huán)的方式在加熱循環(huán)中凝結(jié)，而凝結(jié)泵是濃縮液泵。
蒸發(fā)結(jié)晶裝置和自動(dòng)控制技術(shù)是MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的核心技術(shù)。